Como um plástico de engenharia em alta nos últimos anos, com fortes propriedades abrangentes, a placa de POM é amplamente utilizada na indústria da construção e na indústria de manufatura. Algumas pessoas até acreditam que a placa de POM pode substituir materiais metálicos como aço, zinco, cobre e alumínio. Por ser um plástico de engenharia termoplástico com alto ponto de fusão e alta cristalinidade, a placa de POM precisa ser modificada e aprimorada para ser utilizada em diferentes cenários de aplicação.
O material POM possui características como alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à umidade, resistência química, etc. Apresenta forte resistência a combustíveis, resistência à fadiga, alta resistência ao impacto, alta tenacidade, alta resistência à fluência, boa estabilidade dimensional e autolubrificação. Possui um alto grau de liberdade de projeto e pode ser utilizado por longos períodos em temperaturas de -40 a 100 °C. No entanto, devido à sua alta densidade relativa, a resistência ao impacto com entalhe é baixa, a resistência ao calor é fraca, não sendo adequado para retardamento de chamas, não sendo adequado para impressão e apresentando alta taxa de contração na moldagem. Portanto, a modificação do POM é uma escolha inevitável. O POM cristaliza-se facilmente durante o processo de conformação, gerando esferulitos maiores. Quando o material é impactado, esses esferulitos maiores tendem a formar pontos de concentração de tensão e causar danos ao material.
O POM apresenta alta sensibilidade a entalhes, baixa resistência ao impacto e alta taxa de contração durante a moldagem. O produto é propenso a tensões internas e difícil de moldar com precisão. Isso limita consideravelmente a gama de aplicações do POM e, em alguns aspectos, não atende aos requisitos industriais. Portanto, para melhor adaptação a ambientes de trabalho severos, como alta velocidade, alta pressão, alta temperatura e alta carga, e para ampliar ainda mais o escopo de aplicação do POM, é necessário aprimorar a tenacidade ao impacto, a resistência ao calor e a resistência ao atrito do material.
A chave para a modificação de POMs reside na compatibilidade entre as fases do sistema compósito, sendo necessário intensificar o desenvolvimento e a pesquisa de compatibilizantes multifuncionais. O sistema de gel recentemente desenvolvido e o reforço com ionômero polimerizado in situ permitem que o sistema compósito forme uma rede interpenetrante estável, o que representa uma nova direção de pesquisa para solucionar a compatibilidade interfacial. A chave para a modificação química está na introdução de grupos multifuncionais na cadeia molecular por meio da seleção de comonômeros durante o processo de síntese, de modo a proporcionar condições para modificações subsequentes; no ajuste do número de comonômeros, na otimização do projeto da estrutura molecular e na síntese de POMs de alto desempenho, com sua serialização, funcionalização e alto desempenho.
Data da publicação: 18/10/2022
