Notícias

A placa de ABS é um novo tipo de material para a indústria de placas. Seu nome completo é placa de copolímero de acrilonitrila/butadieno/estireno. Em inglês, é conhecida como Acrylonitrile-butdiene-styrene, sendo o polímero mais utilizado e produzido em larga escala. Integra de forma orgânica as diversas funções do PS, SAN e BS, apresentando excelentes propriedades mecânicas que equilibram tenacidade, dureza e rigidez.

Desempenho principal

Excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, aceitabilidade de tingimento, boa moldagem e usinagem, alta resistência mecânica, alta rigidez, baixa absorção de água, boa resistência à corrosão, conexão simples, atóxico e inodoro, excelentes propriedades químicas e de isolamento elétrico. Resiste ao calor sem deformar e possui alta resistência ao impacto em baixas temperaturas. É também um material duro, resistente a riscos e deformações. Baixa absorção de água; Alta estabilidade dimensional. A placa de ABS convencional não é muito branca, mas sua resistência é muito boa. Pode ser cortada com cortadora de chapas ou perfurada com matriz.

Temperatura de operação: de – 50 ℃ a +70 ℃.

Dentre eles, a placa de ABS transparente possui excelente transparência e ótimo acabamento polido. É o material preferido para substituir a placa de PC. Comparada ao acrílico, sua resistência é muito boa e atende aos requisitos de processamento cuidadoso dos produtos. A desvantagem é que o ABS transparente é relativamente caro.

área de aplicação

Componentes para a indústria alimentícia, maquetes de construção, fabricação de placas de artesanato, componentes eletrônicos industriais por conformação de fases, indústria de refrigeração, setores eletrônico e elétrico, indústria farmacêutica, autopeças (painel de instrumentos, porta-ferramentas, calota, refletor, etc.), carcaça de rádio, alça de telefone, ferramentas de alta resistência (aspirador de pó, secador de cabelo, batedeira, cortador de grama, etc.), teclado de máquina de escrever, veículos de entretenimento como carrinhos de golfe e trenós a jato.

Desvantagens dos plásticos de engenharia ABS: baixa temperatura de deformação térmica, inflamável, baixa resistência às intempéries.

Nome químico: copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno

Nome em inglês: Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

Densidade específica: 1,05 g/cm³

Método de identificação por incineração: incineração contínua, fundo azul, chama amarela, fumaça preta, leve aroma de calêndula.

Teste com solvente: a cicloexanona pode ser amolecida, mas solventes aromáticos não têm efeito.

Condições de secagem: 80-90 ℃ por 2 horas

Taxa de encurtamento do molde: 0,4-0,7%

Temperatura do molde: 25-70 ℃ (a temperatura do molde afetará o acabamento das peças plásticas; temperaturas mais baixas resultarão em um acabamento inferior).

Ponto de fusão: 210-280 ℃ (temperatura declarada: 245 ℃)

Temperatura de moldagem: 200-240 ℃

Velocidade de injeção: média e alta velocidade

Pressão de injeção: 500-1000 bar

A placa de ABS possui excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, aceita bem tingimento, bom processamento de moldagem, alta resistência mecânica, alta rigidez, baixa absorção de água, boa resistência à corrosão, conexão simples, é atóxica e inodora, possui excelentes propriedades químicas e de isolamento elétrico. Resistente à deformação térmica, alta tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. É também um material duro, não risca facilmente e não deforma com facilidade. Baixa absorção de água; Alta estabilidade dimensional. A chapa de ABS convencional não é muito branca, mas possui boa tenacidade. Pode ser cortada com guilhotina ou perfurada com matriz.

A temperatura de deformação térmica do ABS é de 93 a 118 °C, podendo ser aumentada em cerca de 10 °C após recozimento. O ABS ainda apresenta alguma tenacidade a -40 °C e pode ser utilizado em temperaturas de -40 °C a 100 °C.

O ABS possui excelentes propriedades mecânicas e ótima resistência ao impacto, podendo ser utilizado em temperaturas muito baixas. Apresenta excelente resistência ao desgaste, boa estabilidade dimensional e resistência a óleos, podendo ser utilizado em mancais sob cargas e velocidades médias. A resistência à fluência do ABS é superior à do PSF e do PC, porém inferior à do PA e do POM. A resistência à flexão e à compressão do ABS estão entre as mais baixas da categoria de plásticos, e suas propriedades mecânicas são bastante afetadas pela temperatura.

O ABS não é afetado por água, sais inorgânicos, álcalis e diversos ácidos, mas é solúvel em cetonas, aldeídos e hidrocarbonetos clorados, e pode sofrer fissuras por tensão devido à corrosão por ácido acético glacial e óleo vegetal. O ABS possui baixa resistência às intempéries e se degrada facilmente sob a ação da luz ultravioleta; após seis meses de exposição ao ar livre, sua resistência ao impacto é reduzida pela metade.

Uso do produto

Componentes para a indústria alimentícia, maquetes para construção civil, fabricação de placas de circuito impresso, componentes eletrônicos industriais por conformação de fases, indústria de refrigeração, setores eletrônico e elétrico, indústria farmacêutica, etc.

É amplamente utilizado em acessórios automotivos (painel de instrumentos, porta do compartimento de ferramentas, calota, caixa de refletor, etc.), caixa de rádio, alça de telefone, ferramentas de alta intensidade (aspirador de pó, secador de cabelo, liquidificador, cortador de grama, etc.), teclado de máquina de escrever, veículos recreativos como carrinho de golfe e jet ski, etc.