Os silos de carvão em minas são basicamente feitos de concreto, e sua superfície não é lisa, o coeficiente de atrito é alto e a absorção de água é elevada, o que são as principais causas de frequentes obstruções e entupimentos. Especialmente no caso da mineração de carvão mole, com maior teor de pólvora e umidade, os acidentes de entupimento são particularmente graves. Como resolver esse problema complexo?
Nos primórdios, para solucionar o problema dos silos de carvão, geralmente adotavam-se medidas como revestir as paredes do armazém com telhas, instalar placas de aço, golpear com canhões de ar ou martelos elétricos. Contudo, nenhuma dessas soluções era completamente eficaz, e a demolição manual dos silos frequentemente resultava em ferimentos. Obviamente, esses métodos não eram satisfatórios. Assim, após muita pesquisa e experimentação, decidiu-se finalmente utilizar folhas de polietileno de ultra-alto peso molecular como revestimento dos silos de carvão. Aproveitando as propriedades autolubrificantes e antiaderentes do polietileno de ultra-alto peso molecular, o material reduzia o coeficiente de atrito e solucionava o problema de entupimento dos silos.
Então, como instalar e quais são as precauções necessárias para a instalação?
Ao instalar o revestimento do silo de carvão, em caso de grandes variações na operação ou na temperatura ambiente, a forma de fixação do revestimento deve considerar sua livre expansão ou contração. Qualquer método de fixação deve ser projetado para facilitar o fluxo de materiais a granel, e a cabeça do parafuso deve sempre estar embutida no revestimento. Para revestimentos mais espessos, a emenda deve ser cortada a 45 graus. Dessa forma, são permitidas variações de comprimento e forma-se uma superfície plástica lisa no silo, o que favorece o fluxo de materiais.
Preste atenção especial ao instalar revestimentos em silos de carvão:
1. Durante o processo de instalação, o plano da cabeça escareada do parafuso da placa de revestimento deve estar mais baixo que a superfície da placa;
2. Durante a instalação dos produtos de revestimento de silos de carvão, devem ser utilizados no mínimo 10 parafusos por metro quadrado;
3. O espaço entre cada placa de revestimento não deve ser superior a 0,5 cm (a instalação deve ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente da placa);
A que problemas devemos estar atentos ao utilizá-lo?
1. Para a primeira utilização, após o material no silo atingir dois terços da sua capacidade total, descarregue o material.
2. Durante a operação, mantenha sempre o material no armazém no ponto de entrada e descarga, e mantenha sempre o estoque de material no armazém acima de 50% da capacidade total do armazém.
3. É estritamente proibido que o material entre em contato direto com o forro.
4. A dureza das partículas varia entre os diferentes materiais, e o material e a vazão não devem ser alterados arbitrariamente. Caso seja necessário alterá-los, a variação não deve ultrapassar 12% da capacidade original de projeto. Qualquer alteração no material ou na vazão afetará a vida útil do revestimento.
5. A temperatura ambiente geralmente não deve ser superior a 100 ℃.
6. Não utilize força externa para destruir sua estrutura e soltar os fixadores à vontade.
7. O tempo de armazenamento estático do material no armazém não deve exceder 36 horas (materiais mais viscosos não devem permanecer no armazém para evitar a formação de grumos), e materiais com teor de umidade inferior a 4% podem ter o tempo de armazenamento estático prolongado.
8. Quando a temperatura estiver baixa, preste atenção ao tempo de armazenamento do material no depósito para evitar o congelamento.
Data da publicação: 15 de junho de 2022
